一、 疊螺式壓濾機工藝簡介
首先，理解疊螺機的工作原理對PAM選型至關重要。
二、 PAM的選型（核心環節）
選型是一個系統性工作，需要遵循“實驗室小試 → 上機中試 → 最終確定”的流程。絕不能僅憑經驗或產品說明書面決定。
1. 選型基本原則
PAM主要有三種離子型：陽離子（CPAM）、陰離子（APAM）、非離子（NPAM）。選擇哪種取決于污泥的來源和性質。
市政污水（生活污水）：
工業廢水：
混合污泥（初沉池+生化池）：
2. 關鍵指標參數
選定離子類型后，還需確定兩個關鍵參數：
離子度（Cationicity）：
污泥中有機物含量越高、負電性越強，應選擇較高離子度（如60%-80%）的CPAM。
污泥含無機物較多或電中性接近時，可選擇中等或較低離子度（如30%-50%）的CPAM。
指CPAM所帶正電荷的密度。越高，電中和能力越強，但分子鏈伸展性會變差。
選擇原則：
簡單判斷：實驗室小試時，離子度過高會使絮團細小、發粘；離子度過低則絮凝效果差，礬花松散不成型。
分子量（Molecular Weight）：
對于疊螺機這類需要大而結實絮團的設備，通常選擇高分子量（1200萬以上，常見在1500萬-2200萬）的PAM。
分子量過低，架橋能力弱，絮團小，容易從濾縫中流失，導致泥餅變稀和濾液渾濁。
指PAM分子鏈的長度。分子量越高，其“吸附架橋”能力越強，形成的絮團越大。
選擇原則：
3. 溶解與配制
即使選對了產品，溶解配置不當也會導致效果大打折扣。
配制濃度：通常為0.1%-0.3%（即1噸水中加入1-3公斤PAM干粉）。疊螺機常用0.1%-0.2%。
溶解時間：必須保證充分的熟化時間，一般需要40-60分鐘。溶液呈透明、粘稠狀，無魚眼狀不溶物。
攪拌速度： gentle stirring is the key! 過度劇烈的剪切力會打斷分子鏈，降解PAM，使其失效。推薦使用變頻攪拌器，先高速（分散）后低速（熟化）。
三、 使用效果評估
正確的選型和配置會帶來以下理想效果：
絮凝效果佳：在溶藥罐或混合器中能看到大而密實的礬花（絮團），泥水分離清晰，上清液清澈。
出泥含水率低：絮團結實，耐擠壓，能在疊螺機中有效脫水，使出泥含水率達到預期目標（市政污泥通常可達80%-85%）。
濾液清澈：絮團完整，細小顆粒不易流失，濾液SS（懸浮物）濃度低，回流到前端處理系統不會造成負荷沖擊。
運行穩定：絮團具有良好的耐剪切性，在泵送和螺旋擠壓過程中不易破碎，脫水過程穩定。
藥劑消耗量省：在達到同樣脫水效果的前提下，投加量更少，節省運行成本。
不粘濾縫：良好的絮凝效果能避免粘性物質直接堵塞疊螺機的濾縫，減少沖洗頻率。
四、 常見問題與對策
總結
對于疊螺機工藝，聚丙烯酰胺（PAM）的選型是“先離子型，后離子度，再分子量”的系統工程。陽離子CPAM是處理有機污泥的首選，但其離子度和分子量必須通過實驗室燒杯實驗進行初步篩選，再通過上機試驗最終確定。同時，規范的溶解配制和精準的投加是保證脫水效果的關鍵環節。始終保持對污泥性質的關注，定期進行小試，才能確保脫水系統長期、穩定、經濟地運行。
